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氟化工转型升级方能成就黄金产业-【新闻】

发布时间:2021-05-28 09:33:11 阅读: 来源:钢制文件柜厂家

氟化工:转型升级方能成就黄金产业

近日,由石油和化学工业规划院起草的《氟化工产业政策(草案)》上报工信部,进入部内、部际修改和会签阶段,预计最快今年年底发布。不同于去年3月的《氟化氢行业准入条件》,该政策不仅将进一步严格市场准入以扭转恶性竞争,还将促进氟化工产业转型升级,推动国内氟化工真正走向“黄金产业”之路。

前瞻产业研究院氟化工行业研究员宋桢雨表示,我国氟化工产业当前的发展情况不容乐观,企业间的竞争日趋激烈,焦点却主要集中在中低端的产品上,缺乏与国外企业一争高下的实力,产业转型升级迫在眉睫。这对我国氟化工企业吸收和转化引进高新技术、调整产业结构、优化产业结构提出了更高的要求。

名副其实的“黄金产业”

氟化工产品以其耐化学腐蚀、耐高低温、耐老化、低摩擦、绝缘等优异性能,应用非常广泛,不仅应用在制冷剂、医药等日常生活领域,而且应用在在航空、军工等高端领域。氟化工行业已成为化工行业中发展最快、最具高新技术和最具发展前景的子行业之一,国外甚至将其誉为“黄金产业”。

我国氟化工的发展起始于20世纪50年代后期,应国防需要而诞生。经过几代人的艰苦钻研,我国氟化工技术研发取得了长足进展,相继开发出来基础氟化工原料AHF、R22以及含氟树脂(PTFE、PVDF等)、氟橡胶等一批高尖端产品,有机氟化工逐渐产业化。

早在2003年,我国就已经成为世界最大的氟化工初级产品生产国和出口国。近十年间,我国氟化工行业的销售额(包括无机氟化工和有机氟化工)基本保持15%-20%的年均增长,重要产品的产能和产量年均增长率都达到20%以上,有的甚至超过40%。

前瞻产业研究院发布的《2011-2015年中国氟化工行业深度调研与投资战略规划分析报告》显示,我国具有发展氟化工得天独厚的资源优势。从氟化工行业产业链看,氢氟酸是氟化工产业链的起点,而萤石是制取氢氟酸最经济、最关键的矿物原料。据统计,我国萤石储量2100万吨,占全球储量的9.1%,居全球第三;基础储量1.1亿吨,占全球基础储量的23.4%,居全球第一,年萤石产量在300万吨左右,能够充分满足下游氟领域生产的需要。凭借着国内丰富的萤石资源优势,我国氟化工行业发展迅速,制冷剂、氟树脂产能居世界之首。

虽然我国是氟化工产能第一大国,但目前仍处于氟化工产业链的低端,产品附加值低,高端产品依赖进口。究其原因,是由于高端产品的基础研究和应用研究环节薄弱。为改善氟化工产业大而不强的局面,促进产业转型升级,国家政策也开始逐渐向氟化工倾斜,政府相继出台了政策以规范萤石的开采和出口,对氟化工产业发展加以规范和扶持,“十二五”规划也将氟化工单列一项。

《中国氟化工行业“十二五”发展规划》明确提出,以提升产业技术创新能力和产业核心竞争力为目标,抓好结构调整;产业结构调整要提高行业准入标准,淘汰工艺落后、设备陈旧、污染严重的装置,推动产业转型升级;调整区域结构,使区域和化工园区布局合理,并具有优势和特色;调整产品结构,由中低端产品向中高端产品发展,替代进口,满足国内需求。

国内经济的持续高速发展,特别是汽车、医药、电子信息、建筑与石油化工等行业的迅猛发展,为氟化工产品提供了广阔的市场空间。随着经济实力的增强和人民生活水平的提高,我国对氟化工产品的需求增长率将远高于全球平均水平。

据预计,到“十二五”末,我国各类氟化工产品总产能将达到450万吨,中高端产品比例提高到20%,总产值预计将达1500亿元,形成技术创新化、产业集群化、制造信息化、标准国际化、资源集约化为特征的先进氟化工制造体系,为实现建成世界氟化工强国打下基础。

前瞻产业研究院氟化工行业研究员宋桢雨表示,在资源优势以及政府政策的鼓励支持以及需求的推动下,我国氟化工将真正走向“黄金产业”。

转型升级正当其时

当前,我国氟化工产业的发展情况不容乐观,产业和产品结构不合理,处于产业链中低端,生产技术雷同,粗放式发展,投资过热,产能过剩。实际上,我国氟化工企业多是将低附加值的含氟中间体卖给外国,再把国外生产的高附加值产品进口到国内,掌握不了主动权。

国际氟化工企业凭借资金、人才、研发、生产销售等一系列优势,对全球氟化工行业有巨大的推动力和控制力。国内氟化工行业近年来虽然进入了快速的发展周期,企业纷纷大量投资进行产能的扩张,扩大生产,企业间的竞争日趋激烈,但竞争的焦点主要集中在中低端的产品上,缺乏与国外企业一争高下的实力。

前瞻产业研究院氟化工行业研究小组分析认为,由于初级、通用、基础氟化工产品附加值低、技术含量低、资源消耗大,发达国家在近五年内逐渐关闭当地相应化工产品装置或限产、减产,转而从发展中国家采购或就地建设、生产,给国内氟化工企业通过合作和技术引进提供了提高技术水平的契机,推动了国内企业的规模扩张和产品升级,拉动了整个行业的快速发展。但是同时也加剧了行业竞争,国际氟化工企业从对中国萤石资源的竞争转向对深度氟产品的竞争。这对我国氟化工企业吸收和转化引进高新技术、调整产业结构、优化产业链提出了更高的要求。

其一,调整发展方向和整合氟化工力量。

按氟化工产业链确立企业的发展方向,确定自己的特色;然后整合企业氟化工产品,调整产品结构;根据氟产品发展方向,寻找目标,寻找产品差异化,在仿制中创新,找到产品的差异点是一个企业创造出高附加值产品的关键点之一。同时,利用市场和政府调控的力量,进行氟化工行业产业结构和氟化工企业的调整和整合,产品互补求发展。

其二,加大科研投入,增强自主创新能力,提高企业的核心竞争力。

近年来,一批世界知名化企纷纷在中国大量申请专利,我国氟化工企业也采取了相应对策,在注重对氟化工技术领域开展专利研究的同时,也在加强知识产权的创造和保护。但与发达国家相比,我国氟化工领域在技术力量、创新能力和专利市场份额上仍有较大差距。国内大氟化工企业需要建立强有力的研发机构或创新体系,充分利用现有氟化工材料的高性能,加强应用研究开发和技术服务,建立严格的知识产权保护体系,这是推进氟化工产业发展的关键。

其三,调整产品结构,企业差别化经营,尽量避开恶性竞争。

国内氟化工的快速发展主要依赖于外延扩张,产品品种大多集中在通用级产品上,造成通用产品相对过剩,导致价格混战和效益下滑。对此,企业应果断调整产品结构,根据自身技术基础及市场优势确定企业的发展方向,避免因产品同质化而导致的恶性竞争。

未来,我国国内氟化工生产企业发展氟产品(特别是氟聚合物)需要从品质上、纯度上、改性品种和安全、节能、环保上赶上国际水平;要利用氟材料的优异特性开展广泛的应用研究,包括配方研究、加工设备和加工方法研究、以及技术服务等。

其四,加快含氟聚合物下游非常规制品的生产,延伸下游产业链。

我国含氟聚合物下游制品行业仍以生产管、棒、板、生料带、垫圈、油封等常规产品为主,与发达国家相比,在加工手段、应用领域、功能开发等方面还有差距。对此,行业应增进与加工、应用企业间的沟通,协助加工企业提高加工技术,并根据市场需求改进产品质量,拓宽应用领域。

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